Description
Pourquoi choisir la solution clé en main de moulage du caoutchouc et du silicone ?
Solution de moulage en Turquie : Simplifiez le moulage par injection du caoutchouc et du silicone !
GOWIN, forte d'une approche axée sur le marché, d'une maîtrise précise du processus de moulage des pièces en caoutchouc et de la demande des clients, combinée à une capacité de conception exceptionnelle, une excellente technologie d'assemblage et un système de service irréprochable, se consacre à fournir des machines et des solutions de moulage du caoutchouc « à haute efficacité, haute stabilité et économes en énergie » afin d'améliorer la compétitivité de ses clients et leur expérience utilisateur.
GOWIN propose diverses machines de moulage du caoutchouc, notamment des machines d'injection de caoutchouc verticales, des machines d'injection de caoutchouc à cadre en C, des machines d'injection de caoutchouc horizontales, des machines d'injection de silicone solide, des machines de moulage LSR, des machines de moulage par compression sous vide, des presses à compression et des machines de moulage du caoutchouc haut de gamme sur mesure, etc.
Ce faisant, le fabricant de machines pour le caoutchouc risque de s'exposer à des difficultés ultérieures. En effet, les moulistes manquent souvent du savoir-faire acquis au fil de nombreuses années d'expérience et d'essais.
Les fournisseurs ou fabricants de moules en caoutchouc recueillent les spécifications requises auprès de leurs clients et produisent un moule en caoutchouc ou en silicone. Ce moule est ensuite fourni à l'entreprise de moulage par injection de caoutchouc ou de silicone pour la fabrication des pièces.
Si la pièce en caoutchouc produite n'est pas conçue avec les matériaux appropriés, les produits finis peuvent présenter des défaillances lors des tests ou entre les mains du consommateur. Cela engendre rapidement des désaccords entre les moulistes et l'usine de machines d'injection de silicone pour caoutchouc quant à l'étape du processus de production qui a échoué.
Le plus souvent, la défaillance des pièces en caoutchouc moulées par injection n'est pas due à de mauvaises pratiques de la part de qui que ce soit, mais plutôt à l'utilisation de matériaux bon marché et peu durables afin d'obtenir un moule à moindre coût.
Pour obtenir des pièces en caoutchouc de qualité et d'une durabilité appropriée, les fabricants doivent investir en conséquence.
Entrez dans le fabricant de solutions clés en main de moulage par injection de caoutchouc
Se demander « Comment savoir qui est responsable lorsqu'une pièce tombe en panne ? » est une question mal posée. Les fabricants doivent plutôt se demander qui est capable de mener un projet de A à Z en interne, en éliminant les intermédiaires. Cela simplifie le processus et offre une garantie de qualité plus fiable.
La réponse à cette question est une « solution clé en main », et GOWIN est une entreprise de ce type.
Les solutions clés en main de moulage du caoutchouc aident leurs clients en leur fournissant des conseils sur la conception des moules avant le début de la production. Ceci est avantageux, car l'outillage représente souvent la part la plus importante du coût du processus de moulage par injection du caoutchouc.
Collaboration avec le fabricant turc de solutions de moulage par injection de caoutchouc
Les fabricants peuvent également faire appel à des fournisseurs clés en main comme GOWIN dès les phases de conception de leur moule.
« Notre meilleur conseil aux fabricants est d'impliquer leur fournisseur de solutions clés en main de choix le plus tôt possible dans le processus de conception afin d'obtenir le meilleur rapport qualité-prix », a déclaré Victor Lee, président de GOWIN.
Ce type de communication étroite entre un client et son fournisseur peut renforcer la confiance entre les partenaires. Il en résulte un partenariat commercial plus fiable et des échanges constructifs sur le choix du matériau le plus adapté à l'application du client final.
« Nous fournissons à nos clients des informations sur les matériaux potentiels car ce sont eux qui comprennent les contraintes auxquelles leur produit est exposé lors de son utilisation finale », explique Victor Lee. « Nous pouvons les conseiller sur la conception des pièces, les aider à optimiser l'outillage, leur proposer des solutions parmi les milliers de matériaux disponibles, ainsi que les différentes charges et autres composants qu'ils utilisent. »
Les températures et les produits chimiques avec lesquels les produits peuvent entrer en contact sont par exemple des facteurs extrêmement importants dans le choix des matériaux.
« Chaque caoutchouc ou silicone a ses points forts et ses points faibles », a expliqué Victor Lee. « Nous avons besoin d'un maximum d'informations pour pouvoir aider au mieux nos clients. »
