Avec l'expansion mondiale des infrastructures ferroviaires – impulsée par les projets de lignes à grande vitesse (LGV), la modernisation des métros et les impératifs de développement durable – la demande en pièces en caoutchouc antivibratoires de haute précision a explosé. Ces composants, essentiels au confort des passagers, à la stabilité des voies et à la réduction du bruit, nécessitent des solutions de fabrication avancées pour répondre à des normes techniques rigoureuses et garantir une production à grande échelle. Découvrez la machine d'injection de caoutchouc verticale Gowin GW-R400L : une solution révolutionnaire conçue pour relever ces défis tout en offrant une efficacité, des économies d'énergie et une qualité inégalées.
1. Tendances du secteur : L’essor des composants en caoutchouc pour le secteur ferroviaire
- Train à grande vitesse :Des projets comme la ligne à grande vitesse Fuxing en Chine et la ligne HS2 au Royaume-Uni nécessitent des pièces en caoutchouc capables de résister à des charges extrêmes et à des contraintes dynamiques.
- Durabilité:Les composants en caoutchouc doivent désormais intégrer des matériaux écologiques (par exemple, du caoutchouc recyclé) et des procédés de production économes en énergie afin de se conformer aux objectifs mondiaux de décarbonation.
- Fabrication intelligente :L'intégration de capteurs IoT dans les pièces en caoutchouc pour la surveillance des vibrations en temps réel redéfinit les exigences de production.
2. Gowin GW-R400L : Conçu pour l’excellence ferroviaire
La GW-R400L est conçue pour relever ces défis avec précision et puissance :
Principales caractéristiques et avantages
Force de serrage de 400T :Permet la production à grande échelle de composants à charge élevée comme les appuis de pont (par exemple, des appuis en caoutchouc d'une capacité de 3 000 tonnes pour des projets comme le pont Hong Kong-Zhuhai-Macao).
Volume d'injection de 8 000 cm3 :Elle permet de traiter des pièces à parois épaisses et des moules multicavités, réduisant ainsi les temps de cycle jusqu'à 30 % par rapport aux machines traditionnelles.
Système d'éjection 4RT :Assure un enlèvement de pièces homogène pour les géométries complexes, minimisant ainsi les défauts et les déchets.
Système servo haute performance : Réalise des économies d'énergie de 35 à 80 % grâce à un contrôle en temps réel de la pression/du débit, conforme aux normes de gestion de l'énergie ISO 50001.
Système de glissement spécialisé :Réduit la friction de 50 %, prolongeant ainsi la durée de vie de la machine et diminuant les coûts de maintenance.
Avantage technique
Conformité:Conforme aux normes internationales telles que GB/T 36375-2018 (ressorts en caoutchouc pour chemins de fer) et TB/T 3469-2016 (exigences de rigidité dynamique).
Flexibilité des matériaux :Compatible avec les composés de caoutchouc à fort amortissement, le TPEE et les matériaux ignifuges pour les applications résistantes au feu.
Précision:Le système de contrôle en boucle fermée garantit une précision de poids de tir de ±0,5 %, essentielle pour les composants de qualité aérospatiale.
3. L'efficacité énergétique : un avantage concurrentiel
- Système hydraulique à servocommande : contrairement aux machines hydrauliques traditionnelles, la GW-R400L ajuste la vitesse du moteur en fonction de la demande en temps réel, ce qui réduit considérablement la consommation d’énergie. Par exemple, une production standard de 12 heures permet d’économiser 2 000 $ par mois par rapport aux systèmes classiques.
- Optimisation du refroidissement : La réduction des fluctuations de température de l’huile diminue de 50 % la consommation d’eau de refroidissement, ce qui réduit encore les coûts d’exploitation.
- Certifications : Conforme à la norme chinoise d'efficacité énergétique GB/T 30200-2023, garantissant l'éligibilité aux subventions pour la fabrication verte.
4. Étude de cas : Transformer la production ferroviaire
- Efficacité : Temps de cycle réduit de 45 à 32 secondes.
- Qualité : Le taux de rebuts est passé de 8 % à 1,5 %.
- Durabilité : Les émissions annuelles de CO₂ ont diminué de 120 tonnes.
5. Pourquoi choisir Gowin ?
- Assistance mondiale : Le réseau de plus de 20 centres de service de Gowin garantit des délais de réponse rapides et une expertise technique localisée.
- Personnalisation : Solutions sur mesure pour des applications de niche, telles que les écrans antibruit ferroviaires ou les coussins d'amortissement des vibrations.
- Objectif retour sur investissement : Délai de récupération typique de 12 à 18 mois grâce aux économies d’énergie et aux gains de productivité.
6. Pérennisez vos opérations
Date de publication : 8 avril 2025