Transformation numérique et intégration de l'IA : L'une des tendances les plus marquantes est l'intégration profonde des technologies numériques et de l'intelligence artificielle (IA) dans les processus de fabrication. Les entreprises adoptent l'IA pour la maintenance prédictive, la surveillance en temps réel et la prise de décision basée sur les données. Cette transformation numérique améliore l'efficacité, réduit les temps d'arrêt et garantit la précision de la production, ouvrant la voie à des systèmes de production plus intelligents.
Électrification et conception à deux plateaux : L’industrie s’oriente de plus en plus vers l’électrification, notamment pour les petites presses à injecter, privilégiant ainsi l’efficacité énergétique et la précision. Par ailleurs, l’adoption de la conception à deux plateaux se généralise sur les machines de grande taille. Cette conception offre une stabilité accrue, une plus grande adaptabilité et une utilisation optimale de l’espace par rapport aux modèles traditionnels à trois plateaux.

Priorité au développement durable
Matériaux écologiques et recyclage : le développement durable est au cœur des préoccupations, impulsé par les exigences réglementaires et les initiatives de responsabilité sociale des entreprises. Les fabricants utilisent de plus en plus de matériaux écologiques, tels que les plastiques biodégradables et biosourcés, et améliorent les technologies de recyclage. L’objectif est de réduire l’empreinte carbone et de favoriser une économie circulaire.
Machines à haut rendement énergétique : les innovations en matière de conception de machines visent à réduire la consommation d’énergie. Des entreprises comme Borche Machinery exploitent la technologie avancée des servomoteurs pour améliorer l’efficacité énergétique de leurs presses à injecter, s’inscrivant ainsi dans la tendance générale du secteur vers des procédés de fabrication plus écologiques.
Expansion du marché
Évolutions géographiques : Le paysage industriel mondial est en pleine mutation, avec d’importants investissements se déplaçant de la Chine vers l’Asie du Sud-Est. Ce réalignement est impulsé par des changements économiques, géopolitiques et commerciaux. Des pays comme la Thaïlande et le Vietnam deviennent de nouveaux pôles d’investissement dans les machines de moulage par injection, obligeant les fabricants à adapter leurs stratégies de production en conséquence.
Pénétration des marchés internationaux : Les entreprises renforcent leur présence internationale en développant leur marque, en misant sur l’innovation technologique et en participant aux initiatives de normalisation internationale. Cette approche stratégique vise à accroître leur part de marché et leur compétitivité à l’échelle mondiale.

Personnalisation et innovation matérielle
Allègement et matériaux composites : L’industrie connaît une utilisation croissante des matériaux composites, permettant d’alléger les produits et d’améliorer leurs performances. Cette tendance exige des presses à injecter hautement personnalisables afin de répondre efficacement et à moindre coût aux besoins spécifiques de chaque application.
Globalement, 2024 s'annonce comme une année charnière pour l'industrie des machines de moulage par injection du caoutchouc, marquée par l'innovation technologique, le développement durable et une expansion stratégique du marché. Ces tendances devraient dynamiser le secteur, lui permettant de relever de nouveaux défis et de saisir les opportunités émergentes.
Date de publication : 25 mai 2024




